客户主要想检测薄膜表面脏污点、条纹、破损、边缘裂缝、皱折、暗斑、亮斑边缘破损、黑点疵点、毛发，蚊虫等常见表面缺陷。精质视觉薄膜表面瑕疵检测系统，采用图像视觉检测技术，实现对高速运行的薄膜进行实时缺陷检测。系统通过高性能线阵相机，采集产品表面图像，如有缺陷产生，则通过专门的数据处理板卡对缺陷进行处理，包括对缺陷进行分类、定位，输出报警、显示缺陷图像等该薄膜瑕疵检测系统通过“AI+机器视觉”技术...

精质视觉薄膜缺陷检测系统利用高亮LED光源将材料表面打亮，通过编码器触发高速相机实时采集图片，再由图像处理系统对图片进行分析，提取疵点，最后由智能分类器对点进行精细化分类，记录查询和分析系统提供历史记录查询和各种维度的数据分析和展示。 客户检测需求l   检测材料：薄膜l   材料幅宽：1300mml   检测精度：0.05mml   检测缺陷：脏污点、条纹、破损、边缘裂缝、皱折、暗斑、亮斑...

锂离子电池隔膜是电池核心组件之一，其质量直接影响电池的安全性和性能。微小的瑕疵（如针孔、漏涂、褶皱，晶点、黑点等可能导致电池短路甚至热失控。某头部电池隔膜生产企业面临以下挑战： l   传统人工检测效率低（≤50%），漏检率高；l   生产线速度高达150m/min，需实时检测；l   瑕疵类型复杂（微小缺陷人工难以检测出来）。 精质视觉锂电隔膜瑕疵检测系统利用高亮LED光源将材料表面打亮，...

项目概述检测对象：离型膜检测幅宽：1750mm检测速度：120m/min检测缺陷：未涂硅点、小斑点、黑斑点、涂布斑点、拇指印、气泡点、脱硅、划伤、脏污点、严重凹凸点等 现场效果展示检测能力：检出率≥99.9%（对比人工漏检率降低80%以上）效率提升：实现24/7不间断检测，单班次减少2-3名质检人员客户价值：不良品率下降30%-50%，年节约成本超百万元。支持工艺优化（如通过瑕疵分布追溯涂布...

该客户是一家专业从事薄膜研发、生产和销售的企业，传统人工检测效率低且漏检率高，导致客户投诉增多。为此，企业引入薄膜缺陷检测系统，集成于复卷机，实现高速在线瑕疵检测。系统方案检测对象：薄膜核心配置：高分辨率线扫相机+AI算法+精准打标系统检测能力：表面瑕疵（脏污点、条纹、破损、边缘裂缝等）实施效果◼瑕疵检出率＞99.8%◼检测效率提升40%，年减少废品300+吨◼实现生产过程质量数据追溯薄膜缺...

该客户是一家专业从事PET离型膜研发、生产和销售的企业。随着产品质量要求的提高，传统人工检测方式已无法满足生产需求，所以决定引入薄膜自动化视觉检测系统。PET离型膜瑕疵检测系统采用图像视觉检测技术，实现对高速运行的材料进行实时的表面缺陷检测。系统通过高性能线阵黑白相机，采集产品表面图像，通过图像算法对缺陷进行处理，包括对缺陷进行分类、定位，输出报警、显示缺陷图像等，达到控制产品质量的目的。 ...

精质视觉秉承“客户至上、科技创新，合力共创美好明天”的经营理念，为广大企业提供优质的的产品和服务。

离型膜瑕疵检测安装现场

过滤膜瑕疵检测现场，检测黑点、杂质、晶点、褶皱、蚊虫、毛发、黄斑、脏污等缺陷

四色薄膜/热转印膜缺陷检测现场，检测黑点、晶点、异物等缺陷

锂电基膜瑕疵检测现场检测晶点、划伤、异物、孔洞等缺陷

涂布机锂电隔膜缺陷检测现场检测晶点、黑线、异物、漏涂、离层、缺层、撕裂等缺陷

分切机锂电隔膜缺陷检测现场检测晶点、黑线、异物、漏涂、离层、缺层、撕裂等缺陷